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透明聚丙烯原料都具備哪些性能
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聚丙烯(PP)是一種半結(jié)晶型聚合物,具有優(yōu)異的力學(xué)性能,得到廣泛應(yīng)用。在PP的眾多晶型中α晶型是**常見(jiàn)和**穩(wěn)定的晶型,但是這種晶型的球晶尺寸大,導(dǎo)致PP的透明性能較差。另外,PP鏈結(jié)構(gòu)中的叔碳原子對(duì)氧較為敏感,極易氧化生成自由基,在光照或熱加工時(shí)PP制品易發(fā)黃。這些缺陷限制了PP在透明材料領(lǐng)域的應(yīng)用。此外PP作為包裝材料時(shí)往往還需要具有優(yōu)異的抗老化性能,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在提高PP透明性的同時(shí),保持材料的抗老化性能也尤為重要。
目前,提高PP透明性方法主要是添加成核劑。高活性成核劑主要包括取代芳基有機(jī)磷酸類和山梨醇類有機(jī)成核劑。雖然市場(chǎng)上成核劑種類繁多,但主要還是以增透、增強(qiáng)類成核劑為主。單一添加成核劑的PP不足以滿足透明制品種類日益增多的需求,擁有多種附加性能的改性PP研究倍受研究人員青睞。貴州大學(xué)等通過(guò)復(fù)配分散劑、抗氧劑,研究復(fù)合助劑對(duì)iPP/成核劑NA–11 (NiPP)材料抗老化性能、透明性和結(jié)晶行為的影響,探討其在PP改性中的協(xié)同作用。
主要原材料
iPP:T30S,中國(guó)石油蘭州石化公司;
成核劑:NA–11,日本ADEKA公司;
抗氧劑:1010,168,德國(guó)巴斯夫公司;
復(fù)配抗氧劑:B215,德國(guó)巴斯夫公司;
分散劑:乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS),純度>95%,蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司;
分散劑:聚乙烯(PE)蠟(CH–10),廣州順德亞宇塑料助劑廠。
樣品制備
將0.2份成核劑、0.5份抗氧劑、0.1份分散劑與100份iPP粒料在高速混合機(jī)中均勻混合。在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,擠出機(jī)螺桿溫度:Ⅰ區(qū)170℃,Ⅱ區(qū)175℃,Ⅲ區(qū)180℃,Ⅳ區(qū)185℃,Ⅴ區(qū)190℃,Ⅵ區(qū)195℃,Ⅶ區(qū)200℃,Ⅷ區(qū)215℃,機(jī)頭溫度210℃。螺桿轉(zhuǎn)速為200?r/min。
將擠出的iPP粒料在空氣中敞開(kāi)干燥48?h,在注塑機(jī)中進(jìn)行注塑,注塑工藝參數(shù)為:注射溫度200,190,180℃,注射速率95%,注塑壓力50%,冷卻時(shí)間20?s。注塑標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能試樣用于力學(xué)性能測(cè)試,注塑透明板用于霧度測(cè)試,透明板尺寸為50?mm×50?mm×1?mm。
性能匯總
(1)添加EBS作為分散劑時(shí),NiPP材料的霧度增加了34.8%,嚴(yán)重影響材料的透明性能。相比EBS,以PE蠟作為分散劑時(shí),NiPP材料的霧度僅增加7.4%,并且NiPP材料的力學(xué)性能保持較好。
(2)三種抗氧劑對(duì)NiPP材料的結(jié)晶性能影響較小。添加抗氧劑1010對(duì)NiPP材料光學(xué)性能的影響**嚴(yán)重,抗氧劑168次之,復(fù)合抗氧劑B215**小。經(jīng)過(guò)35?d熱氧老化后,添加抗氧劑1010的NiPP材料的抗老化能力**好,復(fù)合抗氧劑B215次之,抗氧劑168**差。
(3)選擇以分散劑PE蠟、抗氧劑B215和有機(jī)磷酸鹽成核劑NA–11組成的復(fù)合改性劑,不僅能夠保持NiPP材料的透明性能,還能賦予其優(yōu)異的抗老化性能。NiPP/PE蠟/B215材料的霧度僅為15.0%,透光率為67.2%,經(jīng)過(guò)35?d熱氧老化后材料的拉伸強(qiáng)度保持率為83.75%,彎曲強(qiáng)度保持率為81.36%,缺口沖擊強(qiáng)度保持率為72.32%。