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注塑制品變形是什么原因照成的
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有時正在生產注塑產品時,產品突然就有變形或者顏色上有偏差,局部均勻的現(xiàn)象發(fā)生,這是什么原因照成的呢?其實這里面的原因有很多,注塑機在工作時是電腦控制,有時也會出現(xiàn)偏差,那么具體有哪些原因,下面小編給大家探討一下。
1.注塑機臺原因:
機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2.注塑模具原因:
1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當?shù)膱A弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。