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   注塑加工對有些對這一行比較陌生的人來說，感覺是一項相對簡單的行業(yè)。簡單來說就是通過原來加熱溶膠再到模腔冷卻的一個過程，其實這些話說起來相對簡單，但做起來還是很有難度的，因為在注塑加工中有很多細節(jié)環(huán)環(huán)相扣，無論哪個一個環(huán)節(jié)出錯了對產(chǎn)品都會帶來很多麻煩。今天小編就簡單說一些在生產(chǎn)注塑件中幾個比較重要的因素。

   模具設計參數(shù):注塑模具的設計是注塑項目中**重要的部分，也是非常耗時的，因為要投入大量的思想。**次就把事情做好對注塑企業(yè)的成功至關重要。為了得到**好的注塑產(chǎn)品，有許多設計參數(shù)需要考慮，其中**重要的是吃水和型腔彎曲。
　　更復雜的模具有許多復雜的腔，塑料必須通過這些腔才能完全填充腔體。這些彎折，特別是當彎折非常劇烈時，將導致原子結(jié)構層面的模內(nèi)應力，以及從外部到內(nèi)部冷卻方式不同的部件的模內(nèi)應力。將模具設計成更平滑、更柔和的轉(zhuǎn)彎，將避免流動方向的突然變化，防止這些應力在零件中累積。
　　牽伸(或者，更準確地說，牽伸角)是一個零件的變細，其目的是為了使模具打開時更容易彈出零件。草稿有時與零件設計不兼容，無論是從美學角度還是功能角度，但**小的草稿總比沒有草稿好。所需的吃水也隨著工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更平滑的工具比普通的工具需要更少的草稿。
   零件設計參數(shù):注塑零件的設計要求可制造性、實用性和美觀性的結(jié)合。在可重復性、成本、強度、功能和美觀等因素之間做出妥協(xié)。將尋求一種平衡，以確保所有這些因素都不低于**低要求。從注塑成型的角度來看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設計參數(shù)是**關鍵的因素。均勻的零件厚度將確保**大限度地減少由于零件在不同冷卻速度下冷卻而引起的壁厚不均而引起的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷。零件厚度的考慮主要是由成本、零件強度和生產(chǎn)速度決定的。較厚的零件成本更高，因為它們消耗更多的塑料，而較薄的零件冷卻速度更快，可以更早地排出，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的關鍵時間。然而，盡管有額外的成本，較厚的部件通常更堅固。
   澆口設計與定位:注塑成型中一般有兩種澆口——手動調(diào)邊澆口和自動調(diào)邊澆口。顧名思義，從模具中手動或自動拆卸零件，每種類型都有特定的使用原因。如果閘板太笨重而無法使用自動集成的去澆口剪切機，則可以手動剪切閘板。自動修整的澆口用于減少手動澆口拆卸的停機時間，從而達到均勻的生產(chǎn)速度。
　　澆口位置通常靠近**厚的部分，并且熔體從那里流向模具較薄的區(qū)域。這確保了零件缺陷的**小化，如凹痕、空隙和零件包裝不足。在某些情況下，可能需要包括一個二次澆口，以確保適當?shù)奶钛a空洞。減小壁厚，使其在澆口處**厚，然后沿空腔向下變薄，將確保良好的流動。
   成型條件和參數(shù):這些是容易調(diào)節(jié)的變量，如模具和熔體溫度、冷卻時間、注射壓力、注射速度、保持壓力和時間等，可以影響成品的效果。所有這些因素都對該部分有影響，有時這些影響是負面的，需要**小化。但是，為了限制一個特定的缺陷而調(diào)整一個變量可能會使該部件容易受到另一個缺陷的影響;因此，一個平衡行為隨之而來的是正確的權衡，以達到必要的要求和部分履行其預期的功能滿意。